Новый ГОСТ Р 12.4.187-2024: специальная обувь. Требования к спецобуви с 1 февраля 2025

С 1 февраля года в России вводится новый стандарт ГОСТ Р 12.4.187-2024 "Обувь специальная для защиты от общих производственных загрязнений". Этот документ пришел на смену устаревшему ГОСТ Р 12.4.187-97 и призван улучшить безопасность труда за счет обновленных требований к спецобуви. Новый ГОСТ распространяется на специальную обувь, за исключением изделий из резины и полимеров, и содержит важные требования к материалам, характеристикам, маркировке и даже условиям хранения и эксплуатации.
В статье мы подробно рассмотрим:

1. Основные изменения в новом стандарте.
2. Как классифицируется специальная обувь по ГОСТ Р 12.4.187-2024.
3. Какие требования предъявляются к материалам, из которых изготавливается защитная обувь.
4. Как производитель должен маркировать и упаковывать продукцию.
5. Особенности хранения, использования и гарантийных условий для спецобуви.

Этот обзор поможет разобраться в новом стандарте и понять, что именно изменилось для тех, кто использует или производит специальную обувь для рабочих.

Специальная обувь – это средство индивидуальной защиты (СИЗ), которое защищает ноги работников от различных опасностей на рабочем месте. Она включает такие виды обуви, как сапоги, ботинки, полуботинки, туфли, галоши и другие. В зависимости от назначения, обувь может защищать от механических воздействий, химических веществ, экстремальных температур и даже радиоактивного излучения. В состав прочих СИЗ для ног входят гетры, бахилы, чехлы и другие аксессуары.

Классификация СИЗ защитной обуви, в зависимости от характера воздействия, выделяет пять типов:

1) СИЗ ног (обувь) от механических воздействий, таких как:

• вибрации;
• общие производственные загрязнения;
• истирание;
• вода и растворы нетоксичных веществ;
• удары, проколы и порезы;
• скольжение.

2) СИЗ ног (обувь) от химических факторов, таких как агрессивные химические вещества.

3) СИЗ ног (обувь) от температурных факторов, в том числе от:

• повышенных и пониженных температур;
• контакта с нагретой поверхностью;
• тепловых излучений, искр и брызг расплавленного металла.

4) СИЗ ног (обувь) от термических рисков электрической дуги.

5) СИЗ ног (обувь) от радиоактивных веществ и ионизирующих излучений.

Новый ГОСТ Р 12.4.187-2024 регламентирует требования к обуви, защищающей от общих производственных загрязнений. Это такие загрязнения, которые могут возникнуть на рабочем месте, но не являются токсичными или опасными для здоровья. К ним относятся пыль, грязь, вода, масло и другие вещества, которые могут попасть на обувь во время работы. Такая обувь должна защищать от их проникновения и обеспечивать комфорт на протяжении рабочего дня.

Специальная обувь предназначена для защиты ног работников от различных производственных загрязнений и неблагоприятных факторов. Она может быть мужской или женской и изготавливается различными методами крепления, такими как гвоздевой, клеевой, литьевой и другие. Важно, чтобы обувь не только защищала ноги, но и была удобной и прочной в использовании.

Обувь подразделяют по нескольким параметрам:
1.    Методы крепления: обувь может быть сделана с помощью гвоздевого, клеевого, литьевого крепления и их комбинаций. Эти методы влияют на прочность и долговечность обуви.
2.    Материалы верха: обувь бывает из кожи (в том числе юфти), искусственных и синтетических материалов, текстильных тканей или с комбинированным верхом.
3.    Высота обуви: в зависимости от конструкции обувь делится на сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки и туфли.

Технические требования к обуви включают:

• Обувь должна быть изготовлена на специальных колодках, соответствующих стандартам ГОСТ, и иметь конструкцию, препятствующую попаданию загрязнений внутрь. Например, ботинки и полуботинки со шнуровкой должны иметь защитный клапан, чтобы грязь не попадала внутрь сверху.
• Прочность ниточных швов и креплений деталей верха и низа обуви варьируется в зависимости от материала и метода крепления. Например, для кожаной обуви прочность швов должна быть не менее 150-160 Н/см, а для текстильной — не менее 120 Н/см. Прочность крепления каблуков должна быть не ниже 800 Н.
• Обувь также должна быть гибкой, чтобы не создавать дискомфорта при движении. Для разных методов крепления эта гибкость варьируется от 160 до 290 Н.

Все эти требования обеспечивают высокое качество специальной обуви, которая должна надежно защищать от загрязнений, быть прочной и удобной для рабочих в самых разных условиях производства.

При производстве обуви могут возникать различные дефекты, которые могут повлиять на её качество и долговечность. Вот основные из них:

Производственные дефекты обуви:

• Неровные строчки или пропуски длиной более 10 мм.
• Смещение швов более чем на 2 мм, если длина шва больше 70 мм.
• Строчки без натяжения длиной более 5 мм, что может ослабить прочность обуви.
• Совпадение строчек без просечки материала длиной более 10 мм.
• Отклонение от симметрии деталей верха (носки, союзки, ремни) на более чем 4 мм.
• Закрашивание или повреждение поверхности материалов, особенно в зоне задника или союзок.
• Разная длина частей обуви, например, крыльев задников — более чем на 5 мм, или высоты сапог — более чем на 8 мм.
• Складки внутри обуви, которые могут натирать ногу.
• Отставание подкладки от задника или деформация носка и задника.
• Пузыри или раковины на подошве, задниках или каблуках общей площадью более 2 см².
• Недостаток материала подошвы или заусенцы между деталями низа.

Пороки материалов:

• Для кожи это могут быть сильные трещины, царапины, осыпание покрывной плёнки или дефекты, такие как неравномерность текстуры (жилистость, воротистость).
• Для текстильных материалов дефекты включают расслоение, деформированные петли, затяжки или полосатость.

Материалы для обуви:

• Кожа используется для верха обуви и подкладки, должна быть прочной, с хорошей устойчивостью к растяжению и многократным изгибам.
• Текстильные материалы также применяются для верха и подкладки, они должны соответствовать стандартам по прочности и качеству.
• Подошвы и каблуки могут быть сделаны из полиуретана, термоэластопластов, резины или других материалов.

Каждый из этих параметров влияет на качество обуви, её долговечность и комфорт для человека. Соответствие стандартам помогает сделать обувь не только безопасной, но и удобной для длительного использования в различных условиях.

При производстве специальной обуви важно соблюдать требования безопасности и охраны окружающей среды. Вот что важно знать:

Требования безопасности:

• Обувь не должна создавать опасных или вредных факторов для здоровья.
• Производство обуви не должно причинять вред работникам и окружающей среде.
• Важно соблюдать правила пожарной безопасности и следить за уровнем шума и вибрации на производстве, чтобы всё было в пределах нормы.
• В помещении должна быть хорошая вентиляция и освещение.
• Работники должны пройти инструктаж по технике безопасности.
• Производство должно исключать выбросы вредных веществ в атмосферу.

Приёмка и контроль качества:

• Для приёмки обуви применяются специальные методы контроля прочности швов, крепления подошвы и каблуков, гибкости и других характеристик.
• Контролируются также материалы, такие как кожа и трикотажные полотна. Например, проверяется их прочность, стойкость к истиранию и воздухопроницаемость.

Транспортировка и хранение:

• Обувь нужно хранить в соответствии с установленными стандартами, чтобы она не портилась.
• После использования обувь очищают, проветривают и оставляют на расстоянии не менее полуметра от обогревательных приборов.

Эксплуатация:

• Обувь нужно использовать по назначению и выбирать по размеру.
• Кожаную обувь нужно регулярно смазывать кремом — не реже одного раза в неделю.
• Нельзя чистить обувь органическими растворителями, чтобы не повредить материал.

Гарантия: Производитель гарантирует, что обувь будет соответствовать всем требованиям, если её правильно использовать и хранить. Гарантийный срок службы специальной обуви — 70 дней с момента её выдачи.
Это основные правила, которые помогают создать качественную, безопасную и долговечную обувь для профессионального использования.

Чтобы правильно подобрать и использовать СИЗ, необходимо иметь в своем штате специалиста, ответственного за СИЗ. Обучить его можно в Институте ЕВИДПО. У нас есть более 100 курсов повышения квалификации и переподготовки по охране труда. Обучение проходит онлайн в сжатые сроки, а для групп действуют скидки!

• Безопасность и экология: Производство специальной обуви должно соответствовать строгим требованиям безопасности и минимизировать вредное воздействие на окружающую среду и работников.
• Контроль качества: Обувь проходит тщательную проверку на прочность швов, крепления подошвы, гибкость, а также контроль материалов, таких как кожа и текстиль.
• Правила эксплуатации: Для долгого срока службы обувь необходимо правильно использовать, регулярно чистить и хранить в проветриваемом месте, вдали от источников тепла.
• Гарантия: Производитель гарантирует соответствие обуви стандартам при соблюдении всех правил эксплуатации. Гарантийный срок составляет 70 дней с момента выдачи.